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          燒結機余熱鍋爐


          行業環境

                燒結工序是鋼鐵企業生產流通中的耗能大頭,占鋼鐵產業總能耗的10%,而在燒結工序總能耗中有近50%都是以燒結機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣,既浪費熱能又污染環境。由于燒結廢氣溫度不高,以往鋼鐵企業對這部分熱能的回收利用重視不夠,但事實上燒結廢氣不僅量大,可供回收的熱量也大。

          東九實力

                 東九重工從2004年開始自主研發燒結冷卻機余熱發電鍋爐產品,2007年6月擁有自主知識產權的余熱發電的燒結冷卻機水管式余熱鍋爐投入運行;2010年與中冶長天合作研發了直聯爐罩式燒結冷卻機余熱鍋爐,于2011年12月份投入運行;2015年9月份為寶鋼股份有限公司承制了600平米燒結配套冷卻機余熱鍋爐,在國內市場占有率達55%以上,燒結機余熱鍋爐市場占有率達80%。截至2015年12月,國內已投運的三臺600平米燒結冷卻機余熱鍋爐都由東九重工承制,為寶鋼、沙鋼、武鋼、河北鋼鐵、日照鋼鐵等國內八十多家鋼廠提供定制產品。

          系統特點和運行過程

          1、采用立式布置,節省占地空間的同時又方便鍋爐排灰;

          2、鍋爐整體采用內保溫管箱式結構,內保溫結構煙氣與箱體鋼架不接觸,保護受熱面管箱框架安全。管箱式結構可將鍋爐漏風降至最低,減少鍋爐漏風熱損失,提高鍋爐效率的同時降低了引風機的電耗;

          3、受熱面采用小直徑高翅化比螺旋翅片管,強化傳熱的同時增加了耐磨性;所有焊縫和彎頭都置于煙道之外,不受煙氣沖涮,保證受熱面安全長期運行和方便檢修;

          4、鍋爐受熱面水平布置和優化的翅間距,將受熱面積灰的積灰的可能降到最低,不需要安裝吹灰裝置;

          5、采用雙壓自除氧系統,雙壓系統,能量梯級利用,熱回收率高;自除氧系統除氧器不需要外來熱源,節省設備投資的同時減少除氧器運行成本。

          技術參數范圍

          1噸鐵礦石 = 蒸汽量 120 KG ~ 150 KG

          高壓蒸汽壓力:1.0 MPa ~ 2.5 MPa

          高壓蒸汽溫度:飽和蒸汽 ~ 380℃

          低壓蒸汽壓力:0.3 MPa ~ 0.8 MPa

          低壓蒸汽溫度:飽和蒸汽 ~ 260℃

          平均投資回收期: 僅為1.8年

          圖中項目信息 - 寶鋼600m2燒結機余熱鍋爐

          最大輸出功率: 33MW

          進口煙氣溫度: 400 / 350 / 300 ℃

          出口煙氣溫度: 136 ℃

          蒸汽壓力: 1.8 / 0.5 MPa

          蒸汽溫度: 270 / 180 ℃

          蒸發量: 80 & 20 T / H

           

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